工藝流程
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錫礦浮選工藝處理量
可根據(jù)客戶需求定制
錫礦浮選工藝設備配置
顎式破碎機、跳汰機、搖床、浮選機等
錫礦浮選工藝介紹
錫礦石因密度比共生礦物大，因此，對于錫礦選礦技術一般都采用重選法。但是，由于礦物中會存在各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦等，這些礦物如用重選或錫礦浮選工藝均不能與錫礦石很好的分離，所以，還會用到磁選或錫礦浮選工藝等。
破碎篩分
將原礦破碎至20毫米，篩分成20~4和4~0毫米。
預選
將20~4毫米的礦石進入重介質旋流器進行預選，經(jīng)過一段棒磨后，用跳汰機進行預選，用2毫米振篩篩選+2毫米作為廢棄尾礦，-2毫米進入搖床進行選擇。
混合浮選
將跳汰機和搖床精礦分別磨礪后，進行混合浮選，混合浮選尾礦選擇合格的錫精礦。
分離浮選
混合浮選精礦經(jīng)細磨分離浮選，分別產(chǎn)生鉛銻精礦和鋅精礦。
重選。
礦泥進入φ300mm旋流器，溢流通過φ125mm和φ75mm水力旋流器組去除細泥，沉砂濃縮浮選脫硫后錫石浮選。
對于錫礦選礦廠，采用錫礦浮-重選礦工藝，將原礦破碎至200mm后，采用閉路磨礦，磨至200目占60~65%。浮選采用一粗二掃一精工藝，將銅硫分離磨至0.074mm占95%，通過一粗二掃一精，還可獲得銅精礦、硫精礦。然后采用混合錫礦浮選工藝法，選擇硫化物后重新選擇尾礦，通過一、二段床選擇；一次復洗；泥選獲得錫粗礦，最后通過除硫獲得錫精礦。
